一种扁平外形的液压扳手O形密封    起因：重要起因是密封圈资料弹性跟耐热性差。在液压体系工作介质中利用一段时光的液压扳手O密封时，往往会呈现密封圈膨胀过大、压力增大的景象。这是因为密封圈在生产进程中，橡胶硫化不够，所以在压力作用下，密封环的三个侧面被紧缩成扁平的外形。

解决计划：利用低固化机能的橡胶资料。在畸形的工作前提下，耐热橡胶资料的抉择，因为加热时会产生摩擦，在工作期间，如丁腈橡胶跟氯丁橡胶，等证明了密封圈的材质应与介质相容，与密封圈的物感机能应合乎设计请求。

液压扳手O型密封圈的磨损

起因：这种生效情势重要产生在存在活动跟振动的密封中，可能通过察看密封环与滑动面接触面积的磨损来判断。重要起因是：密封滑动面毛糙，导致密封环过早磨损；密封滑动面过润滑，密封性差，润滑不良；油体系含有沾染颗粒。

解决计划：依照推荐的加工毛糙度加工，保障滑动面与密封环在充分润滑活动进程（重要是内部润滑），保障过滤体系的精度、密封资料的液压扳手啊，耐磨性较好，如聚氨酯橡胶等。

液压扳手O形密封圈的热硬化与氧化

起因：因为工作温度超出畸形利用范畴，弹性体硬化，增塑剂蒸发氧化，密封环名义裂纹小，压力垂直，造成局部凹陷或开裂。这种生效重要是裸露在空气中的静态密封或与其余空气沾染物接触的密封。

解决计划是利用存在良好抗氧化机能跟耐高温机能的资料来降落体系油的工作温度。

液压扳手O形密封圈的凸起、啃咬跟螺旋故障

起因：凸起咬失败重要起因：密封缝隙过大，体系压力超过压力密封强度或无环，环的材质不合乎设计请求的硬度，密封槽的加工尺寸不合乎标准请求，密封圈从不当（槽的尺寸太大）。螺杆生效的重要起因是：整机的同心度太低，润滑不够，密封环资料太软。当密封环的某一局部滑动时，另一局部转动，造成变形或开裂。

解决方法：密封缝隙的减小，抉择液压扳手O型密封圈恰当大小，保障整机的同轴度合乎设计请求；严格依照标准处理槽密封，以加强密封化合物，如结合垫的设计请求，密封圈的资料或护环结束O型密封圈不合乎。

液压扳手O形密封圈在装置进程中的破坏

起因：这种情况经常产生在动密封跟静密封中。重要起因是密封槽边沿有棱角，不合乎标准。装置时，不涂抹润滑油，使密封环被锐利的边沿切割、扭曲或卡住，名义凹或凸。

解决办法：依据设计请求，加工密封槽，不留锐利的边。装置时，可在凹槽跟密封圈上涂润滑油。当液压扳手O形扳手螺纹时，金属带或钢带可套在螺纹上，使密封圈能顺利插入。